随着中国企业“走出去”的步伐日益加快，以往“酒香不怕巷子深”的传统观念已逐步被精准的营销策略所取代，“品牌先行”的理念日渐成为主流。本次世界杯上，中国企业一举拿下4个赞助席位，成为了世界杯的最大“金主”，33天的循环推送让32亿观众牢牢记住了蒙牛，海信，vivo和万达。某电子企业高管表示：“感觉整个赛场周边都被中国企业的广告所覆盖。”

　　而在品牌的宣传推广中，如何使公司品牌更好的体现在产品上成为了人们关注的焦点。以往的印刷方式如标签，不干胶，丝印等，易变形破损，容易脱落且没有防伪功能。而模内贴标技术的出现，恰好克服了以上所有的不足。在这方面，浙江金鹰塑料机械有限公司（以下简称“金鹰塑机”）深耕模内贴标技术研发，以其稳定的品质与技术，领跑国内塑机行业。

　　“模内贴标”日渐成为主流

　　所谓“模内贴标”是指在产品注塑过程中，将贴标放入模腔内，在注塑过程中使贴标与产品“熔”为一体。直接得到印有标签的产品。与普通方法相比，模内贴标不易破损，浸水，防伪效果好，同时由于可以支持9色印刷，呈现出的效果也更加鲜艳，醒目。目前已逐渐成为日化，食品行业包装首选。

　　金鹰塑机技术部部长人何育才先生

　　对于模内贴标技术的推广，金鹰塑机技术部门负责人何育才充满了信心，“以往我们没有技术，技术不达标的话废品就很多，所以模内贴标都是像蒙牛啊、伊利等企业才用的起。”而如今随着国内技术的日趋完善，成本降低。这种旧时的“堂前燕”已经可以“飞入寻常百姓家”。

　　而谈到技术，何育才向记者表示，机械手是整套设备的关键所在。“标签必需在模具内精准定位并保持不动，如果机械手不稳定，稍有偏差便会造成一批产品皆为废品的严重后果，因此整套过程必须准确无误。”为此金鹰塑机投入大量人力物力，研发配套的机械手设备，目前已进入试验阶段，预计很快将投入市场。

　　在四月举行的 "CHINAPLAS 2018 国际橡塑展"上，金鹰塑机就展出过一款模内贴标注塑机，一经发布就引来广泛关注。在展会现场获得了国内乃至国际的不少意向订单。对此，何育才表示：“模内贴标市场还没有完全扩大，借此机会我们有时间研发出属于金鹰产品的配套机械手，目前已初具成型，将很快投放市场。”

　　“高速薄壁注塑机”打造明星产品

　　除了模内贴标塑机之外，金鹰塑机的“高速薄壁注塑机”也广受好评，作为公司的主打产品，在一季度订单中，单品销量增长近50%，市场占有率接近30%，成为了行业内名副其实的“明星产品”。

　　“稳定，高效，智能”是何育才对这款主打产品的评价。谈到稳定，何育才显得十分自豪，“我们产品跟人家比就是稳定，有些机器经常出毛病，机器模具装上去之后，要试很长时间，我们装上去没几模就试出来，就是好用。”作为一家走过50年历程的公司来说，质量始终是金鹰塑机的生命线，为此，公司通过引进德国产三坐标测量仪，并配备专人对加工后的成品零部件进行验收，实现了产品100%合格出厂的目标。

　　“稳定性是很重要的。”何育才再次强调，并继续说道：“像模内贴标这种的，要求机械要比较稳定的，你稍微有点误差，标就贴不好的，就是废品。”

　　不仅如此，通过采用伺服电机和红外加热模式，该塑机能耗较其他同类产品大大降低，成本优势明显。未来，金鹰塑机还将推进油电混合及全电动产品的研发，使节能效果再上一个新台阶。

　　对于智能，何育才也有着自己的理解，“自动化的稳定包括了机器稳定和产品稳定，当机器自动化工作时，人要尽量避免去操作它，按照设定好的程序去做，开合模、上料等步骤，就会很少出现废品，然而，这时候人一旦参与到智能生产环节中，同样会造成一定偏差，自动化就不好弄了。”因而他认为，稳定才有智能，“你机器稳定了，就自然提高效率了。”